● 液體: 熱水、冷水、輕質(zhì)油、化工液體。
● 氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、各種單組分多組分氣體。
● 過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽。
● 壓縮空氣。
● 天然氣，液化氣，火炬氣。 ● 傳感器內(nèi)部無(wú)插入件和節(jié)流件，沒(méi)有壓力損失。
● 適合測(cè)量臟氣體，不易堵塞。
● 傳感器適用溫度、壓力范圍寬：－50～600℃， 0～30Mpa。
● 直管段要求低，前5D后2D。
● 大口徑傳感器可以利用現(xiàn)場(chǎng)的90°彎頭在線改造。
● 傳感器可工作于高溫、高壓、粉塵、振動(dòng)、潮濕的惡劣條件。
● 全量程段的專家算法，別是蒸汽的測(cè)量，蒸汽隨溫度、壓力的變化，過(guò)熱蒸汽經(jīng)常會(huì)轉(zhuǎn)變成為飽和蒸汽，形成汽液兩相流介質(zhì)。在算法中補(bǔ)償了汽液兩相流介質(zhì)對(duì)質(zhì)量流量測(cè)量的影響，保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。
● 可查詢前720小時(shí)，前365天，前36個(gè)月，*年的流量數(shù)據(jù)。
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系統(tǒng)構(gòu)成 |
彎管流量計(jì)系統(tǒng)示意圖
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①?gòu)澒軅鞲衅鳎ㄅc管路焊接或法蘭連接）:輸出差壓信號(hào)。
②差壓變送器:將彎管傳感器輸出的差壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為4-20mA電流信號(hào)。
③流量轉(zhuǎn)換器:通過(guò)接收差壓變送器、溫度、壓力變送器信號(hào)。計(jì)算并顯示流量、溫度、壓力、熱量等參數(shù)。
④三閥組:差壓變送器和引壓管之間的連接體。
⑤根閥:選用二通閥（針閥或球閥）。
⑥盤式冷凝器:高溫介質(zhì)（蒸汽）測(cè)量時(shí)用于介質(zhì)的降溫。
⑦三通旋塞閥:排污、反吹。
⑧引壓管:差壓變送器與根閥連接用。
⑨壓力變送器:被測(cè)介質(zhì)（蒸汽、氣體）壓力變化較大時(shí)選用。
⑩溫度變送器:被測(cè)介質(zhì)（蒸汽、氣體）溫度變化較大時(shí)選用，測(cè)量飽和蒸汽時(shí)可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種，對(duì)流量補(bǔ)償即可。用于供熱量計(jì)量時(shí)，選用2只溫度變送器。 |
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流量轉(zhuǎn)換器 |
流量轉(zhuǎn)換器有壁掛式和盤裝式兩種  | 外殼材料：ABS
防護(hù)等級(jí)：IP65
外形尺寸：213×185×107mm
重量：1.2Kg |  | 外殼材料：ABS
防護(hù)等級(jí)：IP52
外形尺寸：160×80×160mm
開(kāi)孔尺寸：152×76mm
重量：1.0Kg | | 壁掛式 | | 盤裝式 | |
● 2×8鍵盤，2×10位全中文字符液晶顯示，菜單式操作。
● 測(cè)量顯示: 質(zhì)量流量、標(biāo)況體積流量、累計(jì)流量、溫度、壓力、差壓值。
● 瞬時(shí)流量z大顯示值：999999.9
● 累計(jì)流量z大顯示值：999999999
● 信號(hào)輸出：4～20mA、RS-485或RS-232
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彎管傳感器分為L(zhǎng)型和S型。L型傳感器安裝在現(xiàn)場(chǎng)管道的90°自然轉(zhuǎn)彎處，S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。
● L型傳感器
適用管徑：DN15～4000mm
彎徑比：R/d 1.0～5.0  |  |  | | 彎徑比1.5 | 彎徑比大于1.5 | L型傳感器幾何形狀示意圖 |
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● S型傳感器
適用管徑：DN15～4000mm |
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| S型彎徑比1.5傳感器長(zhǎng)度表 |
通徑
DN
（mm） | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | S型
總長(zhǎng)度L
（mm） | 106 | 213 | 340 | 425 | 637 | 849 | 1061 | 1273 | 1485 | 1697 | 1910 | 2121 | 2546 | 2970 | 3394 | 3819 | 4243 | 5091 | 5940 | 6364 |
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液體測(cè)量系統(tǒng)  |  | | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 |  |  | | S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 |
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● 差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體
 排放回到管道中。如果現(xiàn)場(chǎng)條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與一次閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。 |
● 被測(cè)液體溫度高于100℃以上時(shí)，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
氣體測(cè)量系統(tǒng) |
| |  | | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 |  |  | | S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 |
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● 為了安裝和維護(hù)的方便，*選差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。
● 為使氣體中的水分盡量少的進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。
● 被測(cè)氣體溫度高于100℃以上時(shí)，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。 |
蒸汽測(cè)量系統(tǒng)  |  | | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝 |  |  | | S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 |
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● 盤式冷凝器的盤面要水平，與取壓體在同一水平面上。
●差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現(xiàn)場(chǎng)條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。 ● 溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。
● 安裝位置應(yīng)距彎管傳感器下游2D～5D。
● 溫度變送器與管道垂直或與管道內(nèi)流體流動(dòng)方向逆向傾斜安裝。
● 管道溫度較高時(shí)，盡量避開(kāi)熱氣流，必要時(shí)在管道加裝保溫層，使變送器的工作環(huán)境溫度低于60℃。  ● 壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。
● 安裝位置應(yīng)距彎管傳感器小于2D。
● 測(cè)量介質(zhì)為液體、氣體時(shí)取壓位置應(yīng)在管道的上半面，測(cè)量蒸汽時(shí)取壓位置在管道的側(cè)面。
● 被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。
技術(shù)參數(shù)
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選型編碼 |
● 在彎管流量計(jì)選型之前，要確定以下內(nèi)容，并填寫下面的表格。
①被測(cè)介質(zhì)名稱、介質(zhì)的成分或密度。
②z大流量、z小流量、常用流量、溫度、壓力。
③工藝管道內(nèi)徑、壁厚、材質(zhì)、傳感器安裝部位。
注：根據(jù)客戶的具體要求，我公司可以承接現(xiàn)場(chǎng)彎管傳感器改造工程，對(duì)于大管徑，可大幅度降低用戶采購(gòu)成本。
1 | 測(cè)量介質(zhì) | |
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2 | 流量 | 刻度流量 | | 單位 | Kg/h □
T/h □
Nm³/h□ | 條件 | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % |
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z大流量 | | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | 常用流量 | | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | z小流量 | | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | 3 | 介質(zhì)密度或組分 | | Kg/ m³ | 條件 | 溫度 | ℃ |
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壓力 | MPa | 4 | 工況壓力 | | MPa | 8 | 安裝狀態(tài) | 水平 □ | 垂直 □ |
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5 | 工況溫度 | | ℃ | 9 | 安裝方式 | 焊接 □ | 法蘭連接 □ |
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6 | 管道內(nèi)徑 | | mm | 10 | 傳感器類別 | L型 □ | s型 □ |
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7 | 管道外徑 | | mm | 11 | 管道材質(zhì) | |
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12 | 彎徑比（彎管改造時(shí)需填）： |
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●轉(zhuǎn)換器選型編碼 |
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