高溫氣體流量計廠家詳細資料：

MY-LUCB高溫氣體流量計是采用美國Microchip公司微處理器和現(xiàn)代數(shù)字濾波技術(shù)研制而碭一種流體振動式新型流量計。它具有功耗低、測量精度高、量程范圍寬、管道安裝要求低、壓損小、抗擾動性能強、操作簡單等優(yōu)點，主要應(yīng)用于工業(yè)管道中天然氣、煤氣、氨氣、壓縮空氣等多種氣體工況體積和標況體積流量的計量。

高溫氣體流量計廠家產(chǎn)品點
1、檢測元件不接觸被測介質(zhì)，因此性能穩(wěn)定、可靠性高。
2、沒有可動部件，構(gòu)造簡單而牢固，長期運行可靠，使用壽命長。
3、測量范圍廣，量程可達10：1。
4、精度高。
5、輸出脈沖信號或電流信號便于同計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用。

的技術(shù)指標：

1. 精度等級：1.0 1.5

2. 公稱壓力：1.6MPa、2.5MPa、及以上

3. 被測介質(zhì)溫度：一40°C～350°C

4. 壓力損失：阻力系數(shù)cd≤2．4

5. 供電電源：12～24VDC

6. 防爆級別：laⅡCT6(本安防爆)

7. 輸出信號：電壓脈沖低電平≤1V高電平≥6V，標準電流信號4～20mA

高溫氣體流量計工作原理

在流體中垂直地插入一根柱狀阻力體時，在其兩側(cè)就會交替地產(chǎn)生旋渦，隨著流體下游方向運動，

形成旋渦列，稱為卡曼渦街，見圖1。產(chǎn)生渦街的阻力體稱旋渦發(fā)生體。實驗證明，旋渦的頻率與流速成正比，

可用下式表示:

實驗證明:當兩列旋渦之間的距離h和同列兩個旋渦之間的距離L滿足公式h/L=0.281時非對稱旋

渦列就能保持穩(wěn)定狀態(tài)。當流體雷諾數(shù)Re在5000-150000之間范圍內(nèi)時，Sr基本不變，所以當旋渦發(fā)生

體柱寬d和斯勞哈爾數(shù)Sr為定值時旋渦發(fā)生體的頻率f與流體的平均流速成正比，即與流Q成正比而與

壓力、溫度、密度等參數(shù)無關(guān)。

當旋渦在柱體兩側(cè)產(chǎn)生時，傳感器受到與流向垂直的交變升力的作用感生信號，升力的變化頻率是

旋渦頻率，傳感器將信號送轉(zhuǎn)換器放大整形后得到與流速成線性比例的脈沖信號直接輸出或?qū)⑵滢D(zhuǎn)換成

4~20mA標準信號輸出，流量Q與頻率f的關(guān)系如下式:

高溫氣體流量計結(jié)構(gòu)及尺寸

本系列渦街變送器共有三種連接方式及外形尺寸
高溫氣體流量計法蘭卡裝式
主要用于通徑在15~100范圍內(nèi)的滿管式渦街表。參見下圖3及表5
高溫氣體流量計法蘭連接式
主要用于通徑在125~350范圍內(nèi)的滿管式渦街表。參見下圖3及表5
高溫氣體流量計?插入式
主要用于通徑在200-2000范圍內(nèi)的大口徑管道。參見右圖4
(球閥主要用于不斷流裝卸，在臟污介質(zhì)中運行時便于定期
清洗和維修。由用戶根據(jù)需要自備)

高溫氣體流量計產(chǎn)品選型

確定流量范圍和儀表口徑的基本步驟：
（1）被測介質(zhì)的名稱、組份
（2）工作狀態(tài)的z小、常用、z大流量
（3）介質(zhì)的z低、常用、z高壓力和溫度
（4）工作狀態(tài)下介質(zhì)的粘度
常用氣體介質(zhì)的標準狀態(tài)密度表（0℃，壓P=0.1MPa）

如何正確選擇安裝點

正確地選擇安裝點和正確安裝傳感器都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤輕者影響測量精度，重者會影響傳感器的使用壽命，甚至損壞傳感器。考慮到安裝與拆卸的方便，可在流量計后加裝管道伸縮節(jié);           　對直管段的要求     ------------------------------------------------------------------------------------     傳感器對安裝點的上下游直管段有一定要求，否則會影響測量精度。 若傳感器安裝點的上游有>15°漸縮管，傳感器上游應(yīng)有不小于15D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。 若傳感器安裝點的上游有>15°漸擴管，傳感器上游應(yīng)有不小于18D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。 若傳感器安裝點的上游有90°彎并沒有或T形接頭，傳感器上游應(yīng)有不小于20D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。 若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，傳感器上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。 若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，傳感器上游應(yīng)有不小于40D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。 流量調(diào)節(jié)閥或壓力調(diào)節(jié)閥盡量安裝在傳感器的下游5D以遠處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游應(yīng)有不小于50D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。     點注意： ·傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對傳感器的使用壽命影響大，非常容易對傳感器造成性損壞。 ·傳感器晝避免在架空的非常長的管道上安裝傳感器，這樣時間一長后，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。           　對配管的要求     ------------------------------------------------------------------------------------     傳感器對安裝點的上下游直管段有一定要求，否則會影響測量精度。 傳感器安裝點的上下游配管的內(nèi)徑應(yīng)與傳感器內(nèi)徑相同，其應(yīng)滿足下式的要求。     0.98DN≤D≤1.05DN     式中： DN-----傳感器通徑 D------配管內(nèi)徑     配管應(yīng)與傳感器同心，同軸念頭應(yīng)不大于0.05DN。 傳感器與法蘭的密封墊不能凸入管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑略大。           　對旁通管的要求     ------------------------------------------------------------------------------------     為方便檢修傳感器，為傳感器安裝旁通管。另外，在需清洗的管道上或所安裝傳感器的管道內(nèi)的流體不能為檢修傳感器而停供的情況下，必須安裝在旁通管，并且保證前后直管段               　對管道振動的要求     ------------------------------------------------------------------------------------     傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，若不得已要安裝時，必須采用減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。 別注意：在空壓機出口處振動較強，不能安裝傳感器，應(yīng)安裝在儲氣罐之后。           對外部環(huán)境的要求   1．傳感器避免安裝在溫度變化很大的場所和受到設(shè)備的熱輻射，若必須安裝時，須有隔熱通風(fēng)的措施。 2．傳感器避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，若必須安裝時，須有通風(fēng)措施。 3．傳感器安裝在室內(nèi)，必須安裝在室外時，須有防潮和防曬的措施，注意水是否會順著電纜線流入放大 　 器盒內(nèi)。 4．安裝傳感器的周圍須有充裕的空間，應(yīng)有照明燈和電源插座，以便安裝接線和定維護。 5．傳感器的接線位置要遠離電噪聲，如大功率變壓器、電機機和電源等。 6．傳感器安裝點附近不能有無線電收發(fā)機存在，否則高頻噪聲會干擾傳感器的正常使用。           傳感器在水平管道上的安裝 在水平管道上安裝是流量傳感器z常用的安裝方式。 測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處 √ × 測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。 √ × 傳感器在垂直管道的安裝 測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。 測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上，這樣就不會將液體重量額外附加在探頭上。     傳感器在水平管道的側(cè)裝 　　無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝。別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。                 傳感器在水平管道的倒裝 　　一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。               　　本儀表采用法蘭夾裝式（又叫對夾式，夾持式），擰緊長螺栓用兩片法蘭夾住傳感器，法蘭凹部套傳感器，法蘭凸部套用戶管，安裝步驟如下： 1.先計算好安裝尺寸； 2.將與要安裝的管道放在鋸床上鋸開，并修好鋸口； 3.將法蘭套在管道上，固定好后先點焊，再整圈焊好，檢查是否完好； 4.重復(fù)上一步，將另一邊法蘭焊好； 5.將焊好法蘭的管道移到安裝現(xiàn)場，把管道與傳感器安裝成一體，再安裝在管線上； 6.檢查各環(huán)節(jié)是否完好，慢慢打開閥門，觀察是否有泄露。